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  在塑料膠粘和塑料電鍍行業(yè)附著力處理劑及電鍍除油處理劑的應(yīng)用通常容易被接受解決涂層附著力問題及電鍍油污問題主要的原因就是其解決問題的高效、穩(wěn)定及安全的良好性能表現(xiàn)，下面我們就為大家介紹下PP與PU膠、尼龍與PU膠之間的附著力以及塑料真空電鍍油污問題的解決方法。

  1.如何提高PU膠對(duì)PP的附著力?

  PP材質(zhì)屬于非極性材質(zhì)表面能低，粘膠劑和油漆等難以附著于PP材質(zhì)，因此會(huì)出現(xiàn)如PP噴油漆出現(xiàn)附著力差掉漆現(xiàn)象，而PP膠粘工藝粘PU膠如果底材與膠水的附著力不夠，會(huì)導(dǎo)致粘接不牢靠出現(xiàn)脫膠等問題。

  對(duì)于PP材質(zhì)與PU膠之間的附著力問題，行業(yè)基本上都是通過對(duì)PP材質(zhì)進(jìn)行表面的前處理來提升材質(zhì)附著力性能。有效的解決方法是通過在PP底材與PU膠等粘膠劑之間涂刷或者噴涂一層炅盛處理劑研發(fā)的PP處理劑，增進(jìn)底材與PU膠等粘接劑之間粘接力，解決粘接力不足導(dǎo)致的脫膠現(xiàn)象，通過RohS等檢測(cè)。

  炅盛PP處理劑的使用方法也比較簡單，對(duì)PP底材進(jìn)行表面的清潔清理之后，噴涂一層PP處理劑，然后再涂刷PU膠，如何有條件的話可以進(jìn)行烘烤，沒有烘烤條件的可以自然風(fēng)干，附著力達(dá)5B。

  2.如何提高水性聚氨酯膠水對(duì)尼龍的附著力?

  水性聚氨酯粘膠劑被廣泛的應(yīng)用與汽車內(nèi)飾件的膠粘及植絨等工藝中，尼龍材質(zhì)的表面結(jié)晶度表面能低是水性聚氨酯膠粘劑與尼龍底材粘接出現(xiàn)粘接力不足脫膠問題的主要原因，當(dāng)然表面的清潔清理不到位也會(huì)導(dǎo)致這種現(xiàn)象。

  尼龍底材與水性聚氨酯膠粘劑粘接出現(xiàn)脫膠問題的有效解決方法是通過在尼龍底材與粘膠劑之間涂刷或者噴涂一層炅盛處理劑研發(fā)的尼龍?zhí)幚韯嵘撞呐c粘膠劑之間的附著力，從而解決脫膠等問題。

  3.塑料電鍍產(chǎn)品表面有油污怎么處理?

  塑料真空電鍍工藝被廣泛應(yīng)用在化妝品、酒瓶蓋等領(lǐng)域，不僅可以獲得金屬的質(zhì)感及美觀的外觀，同時(shí)塑料電鍍之后的價(jià)值也得到提升。一般塑料真空電鍍的材質(zhì)較多的有ABS、PC等材質(zhì)，工藝一般是真空電鍍罩UV光油。

  塑料電鍍表面的油污產(chǎn)生一般是注塑成型工藝中，由于使用了脫模劑等導(dǎo)致素材表面粘有油污，再進(jìn)行UV真空電鍍工藝時(shí)，表面會(huì)出現(xiàn)油點(diǎn)、油窩、以及油斑等現(xiàn)象，影響了電鍍良率及效果。

  對(duì)于塑料UV真空鍍膜工藝中前處理除油是關(guān)鍵，電鍍行業(yè)普遍的做法是通過白電油浸泡清洗，但是效果不穩(wěn)定，良率也沒有很大的效果，存在一定的安全隱患。有效的電鍍除油處理方法是通過在塑料表面噴涂一層炅盛處理劑研發(fā)的電鍍除油處理劑，遮蓋脫模劑等油污，同時(shí)提升附著力，解決塑料真空電鍍出現(xiàn)油點(diǎn)油窩以及油斑等不良問題。

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